落地案例 | “智轉(zhuǎn)數(shù)改”賦能南益針織生產(chǎn)蝶變發(fā)表時(shí)間：2024-02-25 09:00 破立并舉 守正創(chuàng)新 是南益創(chuàng)新發(fā)展之路的堅(jiān)定決心 40余年針織服裝企業(yè)如何破局發(fā)展？ 南益針織的智能化改造進(jìn)程值得借鑒
1981年，香港南益集團(tuán)在國內(nèi)第一家工廠——南豐針織廠在官橋成立。40余年來，南益集團(tuán)蓬勃發(fā)展，成為跨足紡織、漂染、機(jī)械制造、房地產(chǎn)等行業(yè)，在福建、江西、廣東、廣西、安徽等地?fù)碛?0多家“南”字號企業(yè)、總投資30多億元、員工2萬余名，成為多元化經(jīng)營的集團(tuán)公司，并致力于公益事業(yè)，獲得社會各界的廣泛贊譽(yù)。 南安市南益電腦針織有限公司專注于毛衣織造、針織制衣領(lǐng)域PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠產(chǎn)品暢銷30國。南益針織在2019年投資改造的海聯(lián)智能工廠是南益集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)在國內(nèi)的生產(chǎn)制造、指揮調(diào)度、樣辦設(shè)計(jì)及物流配送中心，亦是集團(tuán)毛衣生產(chǎn)企業(yè)向信息化、自動化、數(shù)字化、智能化邁進(jìn)的的標(biāo)桿。
為了適應(yīng)客戶越來越短的貨期和越來越嚴(yán)苛的要求，南益針織快速反應(yīng)，攜手瑞晟智能打造國內(nèi)第一條不落地一體化智能生產(chǎn)線，工人做完一道工序，按一個(gè)按鈕，毛衣將會自動運(yùn)送到下一道工序的工人手中，從毛線到織片、從織片到成品，全程不落地生產(chǎn)。 南益針織智能化改造，主要解決以下問題： 1、優(yōu)化生產(chǎn)流程，技術(shù)改進(jìn)持續(xù)升級； 2、解決不同廠房多道工序的智慧協(xié)同； 3、通過數(shù)字化、智能化改造，挖掘生產(chǎn)潛力； 4、進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率與工人工作效率。
如何最大化利用廠房面積，達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的的內(nèi)部資源配置結(jié)果？需要摒棄傳統(tǒng)的工作流程思維，擁抱5G技術(shù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等各項(xiàng)技術(shù)的成果，通過科技力量賦能工廠建設(shè)。 南益針織于2019年初完成整廠搬遷工作，針對嶄新的廠房區(qū)域面積及未來發(fā)展的產(chǎn)能規(guī)劃訴求，瑞晟智能協(xié)助進(jìn)行詳細(xì)的智能制造整廠規(guī)劃設(shè)計(jì)工作?；卺樋椃b廠數(shù)十道工序的環(huán)境要求以及產(chǎn)品縫制、運(yùn)輸、包裝的特性，瑞晟智能通過高速傳輸線、多樣載具配件、智能懸掛生產(chǎn)分揀系統(tǒng)將南益針織引進(jìn)的電腦橫編機(jī)、自動化紡織設(shè)備進(jìn)行有效串聯(lián)，并將軟件生產(chǎn)系統(tǒng)與APS智能排單系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化、數(shù)字化、信息化、智能化。 從針織線團(tuán)開始，經(jīng)歷電腦針織、織物區(qū)域及跨樓層運(yùn)輸、縫制生產(chǎn)、水洗烘干、后整分揀、包裝下線全流程一掛到底，衣服不落地，實(shí)現(xiàn)多線協(xié)同、小單快返等多樣化生產(chǎn)模式，快速提升生產(chǎn)效率和良品率。
走進(jìn)南益針織的生產(chǎn)車間，密密麻麻的自動化、智能化設(shè)備卻鮮少看到工人的影子。通過通過智能化整廠規(guī)劃，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中合理應(yīng)用智能化設(shè)備，在人機(jī)協(xié)同的交互生產(chǎn)方式下，讓人力充分發(fā)揮腦力，以機(jī)器設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)繁重復(fù)雜的工作，南益針織有效降低勞動強(qiáng)度及人力成本，部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無人化/少人化管理，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同，高質(zhì)生產(chǎn)。
借助瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，抓取袖口、衣領(lǐng)、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準(zhǔn)送到各崗位工人面前，而每條生產(chǎn)線前端的電腦，都會實(shí)時(shí)記錄工人們生產(chǎn)的狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)縫制的多工序、多環(huán)節(jié)、多工位等信息將由衣架芯片及操作面板實(shí)現(xiàn)工段生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)記錄與可追溯性管理。 同時(shí)，通過數(shù)據(jù)系統(tǒng)，基于物聯(lián)網(wǎng)RFID卡和瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，南益針織可以準(zhǔn)確地調(diào)用加工方案，并將裁片送到每個(gè)站點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)生產(chǎn)。
生產(chǎn)線的優(yōu)化與智造賦能，讓南益針織實(shí)現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，更快速、高效為客戶提供制造服務(wù)。 南益針織海聯(lián)智能工廠占地約215畝，不同生產(chǎn)樓棟、樓層間通過智能運(yùn)輸線實(shí)現(xiàn)整廠數(shù)字物聯(lián)、自動輸送、智能生產(chǎn)。 通過智能運(yùn)輸線，以快速且準(zhǔn)確地完成面料的輸送任務(wù)，降低勞動強(qiáng)度及人力成本，跨區(qū)域運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)了99.99%的準(zhǔn)確性，車間整潔干凈，能夠有效減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。
基于產(chǎn)量計(jì)劃通過軟件操作系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，通過大數(shù)據(jù)云計(jì)算自動排產(chǎn)排序，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)管理。當(dāng)縫制區(qū)運(yùn)輸而來的成衣抵達(dá)2號樓的后整區(qū)時(shí)，在自動進(jìn)行分款、分色、分碼的處理后進(jìn)入水洗烘干區(qū)，再進(jìn)行整燙、包裝處理。期間如發(fā)現(xiàn)任何需返工情況，可通過操作軟件一鍵返工，無需人工調(diào)度，從而降低人工操作失誤率。
為了保證生產(chǎn)品質(zhì)，南益針織以國際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自身，不同的區(qū)域不同的載具需求，數(shù)道質(zhì)檢包裝流程，嚴(yán)控質(zhì)量關(guān)。借助智能化設(shè)備與軟件，讓每一件服裝的質(zhì)量檢測都有數(shù)據(jù)可追溯，對供應(yīng)商的產(chǎn)品交付質(zhì)量形成約束，在達(dá)成每天數(shù)萬件的產(chǎn)量下，產(chǎn)品不良率可以控制在0.5%以內(nèi)從而提升工廠競爭力。
圖/瑞晟智能懸掛系統(tǒng)
圖/瑞晟智能懸掛系統(tǒng)  圖/瑞晟智能懸掛分揀系統(tǒng) 效果數(shù)據(jù)： 1、生產(chǎn)區(qū)域每天最大輸送量21800件，包裝后整每日處理量20000件； 2、實(shí)現(xiàn)整廠串聯(lián)，數(shù)百名工人的人機(jī)協(xié)同； 3、人力成本大幅下降，部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無人化； 4、年產(chǎn)達(dá)到1000萬件/年，產(chǎn)品不良率低至0.5%以內(nèi)。
現(xiàn)在的客戶貨期越來越短，要求著針織服裝企業(yè)做改革，謀發(fā)展。南益針織也將持續(xù)攜手瑞晟智能進(jìn)行下階段的智造升級改造，預(yù)計(jì)在2024年落地。 準(zhǔn)確識變、科學(xué)應(yīng)變、主動求變，與時(shí)間賽跑、同變革并進(jìn)，用汗水澆灌，以實(shí)干前行，書寫南益星辰大海新篇章。
圖/南安市南益電腦針織有限公司-企業(yè)文化 |
