落地案例｜福建超弦的“超速智造之路”發(fā)表時(shí)間：2024-01-27 09:00 創(chuàng)新，是時(shí)代進(jìn)步的有效驅(qū)動(dòng)；智造，是紡織服裝的發(fā)展引擎。福建超弦織造通過(guò)“人工”+“智能”，打造全流程互聯(lián)互通的整廠智造解決方案。
更高的自動(dòng)化率、更強(qiáng)的品控要求、更先進(jìn)的制衣工藝，無(wú)疑是服裝企業(yè)共同追逐的目標(biāo)。當(dāng)科技賦能生產(chǎn)，讓服裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)了智能“蝶變”。 福建超弦織造有限公司，是一家集梭織制衣、針織制衣、印花、繡花等產(chǎn)業(yè)配套、設(shè)施完善的規(guī)模型服裝生產(chǎn)企業(yè)，年服裝生產(chǎn)能力600萬(wàn)件(套)以上。作為特步、361、波司登、駱駝、蕉下、建宇（Dick's，F(xiàn)ILA、Adidas)等國(guó)內(nèi)外品牌的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，多次榮獲“金牌供應(yīng)商”“十佳優(yōu)秀供應(yīng)商”等榮譽(yù)。
傳統(tǒng)的紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)模式在近些年面臨著巨大的挑戰(zhàn)，訂單、原料、工人、生產(chǎn)效率這些問(wèn)題都需要有一個(gè)新的解決方案。超弦做足功課，希望通過(guò)“人工”與“智能”的深度融合，打造出全流程互聯(lián)互通的整廠智造解決方案。 福建超弦主要需解決以下問(wèn)題： 提高生產(chǎn)效率，增加工廠產(chǎn)能； 提升廠房利用率，實(shí)現(xiàn)跨樓層自動(dòng)輸送； 降低人力成本依賴，打造數(shù)字化、智能化生產(chǎn)流程； 進(jìn)一步改善工廠生產(chǎn)環(huán)境。
土地成本是工廠生產(chǎn)前期的核心成本之一，如何在有限的土地資源及廠房?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能的優(yōu)化配置？如何進(jìn)一步改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)并提升生產(chǎn)效率？是許多工廠管理者亟待解決的問(wèn)題之一。 基于福建超弦的需求，瑞晟智能就工廠結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能方案進(jìn)行了詳細(xì)的溝通和設(shè)計(jì)。福建超弦整廠實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化水平：電動(dòng)叉車(chē)、自動(dòng)裁床、跨層智能輸送線、智能裁片倉(cāng)庫(kù)、智能掛片站、懸掛式智能分揀系統(tǒng)、智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)、自動(dòng)包裝機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，有效減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)率。 1層縫前自動(dòng)化加工層，經(jīng)由升降機(jī)實(shí)現(xiàn)裁片自動(dòng)運(yùn)輸，并與機(jī)器人進(jìn)行協(xié)同實(shí)現(xiàn)智能倉(cāng)儲(chǔ)。所有裁片上架后智能分揀、生產(chǎn)、流轉(zhuǎn)至1層后整線，所有成衣在1層經(jīng)歷緩存、整燙、除濕等后整環(huán)節(jié)后，整裝下線包裝封箱。整廠全流程實(shí)現(xiàn)智能協(xié)同，高效生產(chǎn)。
圖/跨樓層裁片運(yùn)輸
圖/智能裁片超市 通過(guò)智能化整廠規(guī)劃，在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中合理應(yīng)用智能化設(shè)備，例如瑞晟智能懸掛系統(tǒng)可以將產(chǎn)品懸掛在特定位置上，減少臺(tái)面空間和地面空間的堆積，并提高工人操作和處理服裝的效率。智能化設(shè)備讓工人專(zhuān)注于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，讓管理組長(zhǎng)便捷進(jìn)行產(chǎn)品的可追溯性管理。如遇瓶頸工序出現(xiàn)時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警通知，便于班組長(zhǎng)快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也大幅提升產(chǎn)品訂單的及時(shí)率、合格率。  圖/瑞晟智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)-掛片站  圖/瑞晟智能懸掛式智能分揀系統(tǒng)  圖/瑞晟智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng) 跨層智能輸送線，可以快速且準(zhǔn)確地完成面料的輸送任務(wù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度及人力成本，跨樓層運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)了99.99%的準(zhǔn)確性，車(chē)間整潔干凈，能夠有效減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問(wèn)題。智能懸掛后整線可實(shí)現(xiàn)不同款式、不同材質(zhì)、不同尺碼的無(wú)人化分揀。整個(gè)后整分揀流程的人力成本大幅降低，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化管理。
“加快數(shù)字化發(fā)展 建設(shè)數(shù)字中國(guó)”是十四五規(guī)劃中的重要篇章，亦是中國(guó)制造未來(lái)發(fā)展的明確方向。迎接數(shù)字時(shí)代，激活數(shù)據(jù)要素潛能，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)方式的變革，傳統(tǒng)制造業(yè)要從數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化三化融合的方向邁進(jìn)。 為了推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，占據(jù)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，福建超弦通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)數(shù)據(jù)治理，一座數(shù)字化管理“云平臺(tái)”覆蓋福建超弦生產(chǎn)全流程，從訂單開(kāi)始進(jìn)行數(shù)字排產(chǎn)、IoT數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及生產(chǎn)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，提升產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控以及對(duì)原輔料的精準(zhǔn)管理。
圖/數(shù)字化管理平臺(tái) 有“數(shù)”更要有“智”，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，所有面料、裁片、輔料均有唯一識(shí)別二維碼，經(jīng)由瑞晟智能懸掛生產(chǎn)及分揀系統(tǒng)，根據(jù)多訂單、多工序、多環(huán)節(jié)、多工位等生產(chǎn)信息，智能化進(jìn)行生產(chǎn)分工。裁片掃碼、上架、傳送、分揀，全程都實(shí)現(xiàn)衣服不落地且有IoT、RFID技術(shù)協(xié)同監(jiān)管，這種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，不僅提高了效率，還減少了人為操作的失誤，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
圖/瑞晟智能懸掛生產(chǎn)系統(tǒng)
圖/瑞晟智能懸掛系統(tǒng)手控盒 福建超弦在進(jìn)行智能化整廠改造后，目前可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量可達(dá)600萬(wàn)套服裝，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)能提升120萬(wàn)件，成本降低20%。 年產(chǎn)量600萬(wàn)套以上，產(chǎn)能提升120萬(wàn)件； 生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提升30%以上； 人力成本大幅下降，部分區(qū)域?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化； 廠房利用率提升，全流程自動(dòng)化運(yùn)輸。
用創(chuàng)新不斷創(chuàng)造新的價(jià)值，福建超弦的智能化改造如今只是1.0版本，通過(guò)科技賦能，將持續(xù)突破，提升生產(chǎn)品質(zhì)與效率，迎接智能化時(shí)代的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。 |
