落地案例 | 中國服裝行業(yè)百強企業(yè)——江蘇天源的智造之路

中國智造成為全球制造是制造業(yè)的奮斗目標(biāo)之一，2017年，在中國智造起步之時，有一家公司便將生產(chǎn)線開到美國，22秒一件，日產(chǎn)8萬件，人力所無法達成的生產(chǎn)速度，在智能化自動化設(shè)備的輔助下，讓江蘇天源服裝實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的躍升。

江蘇天源服裝有限公司于2003年成立，其母公司蘇州天源在90年代便已開啟服裝加工業(yè)的征途，現(xiàn)已成長為“2021年中國服裝行業(yè)百強企業(yè)”，是當(dāng)之無愧的行業(yè)領(lǐng)先。

以更快的速度，更低的成本，更高的質(zhì)量深度融入世界優(yōu)質(zhì)紡織品供應(yīng)鏈，是江蘇天源一直以來的目標(biāo)。要成為服裝行業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè)，如何擁抱數(shù)字化、自動化、智能化系統(tǒng)設(shè)備？打造屬于自己的專屬智能智造一體化解決方案，是江蘇天源的一大課題。在多方問詢、對比后，最終瑞晟智能脫穎而出，雙方于2016年達成合作協(xié)議，先后落地5家工作智造方案，攜手至今，共創(chuàng)未來。

江蘇天源主要面臨以下問題：

• 加快產(chǎn)品生產(chǎn)速度，提升產(chǎn)能；

• 縮減企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)成本，實現(xiàn)柔性化、經(jīng)營戶生產(chǎn)管理；

• 提升產(chǎn)品質(zhì)量，做好生產(chǎn)監(jiān)控；

• 打造服裝行業(yè)智能化標(biāo)桿企業(yè)。
  

瑞晟智能從2016年起，先后為江蘇天源相關(guān)的5家工廠進行智能智造一體化系統(tǒng)解決方案的落地工作。每一次的合作，都在磨合中不斷創(chuàng)新，力圖達到最優(yōu)的解決方案，所落地項目曾榮獲工信部、中國工程院、中國科協(xié)和江蘇省人民政府、中國紡織工程學(xué)會聯(lián)合授予的“2017紡織工業(yè)踐行智能制造示范企業(yè)”榮譽稱號，并成為服裝加工類唯一獲此殊榮的企業(yè)。

為擺脫服裝加工業(yè)所面臨的資金、技術(shù)門檻低，高度勞動密集，競爭激烈等低層次無需競爭。

如何全流程全車間的信息互聯(lián)互通？智能懸掛系統(tǒng)如何適配不同車間生產(chǎn)需求？從哪些方面進行成本的約束與規(guī)范？

打通生產(chǎn)前、中、后及倉儲全流程

要發(fā)揮數(shù)字化系統(tǒng)的重要作用，首先要明確整廠的實際需求，全流程的實施監(jiān)控核心點如何解決，比如包縫、裁片色差、針距稀松等生產(chǎn)過程中的疵點識別分類，整廠大數(shù)據(jù)顯示，班組品質(zhì)信息展示，銷產(chǎn)信息等等，需要進行詳細的數(shù)據(jù)庫信息支持。

通過瑞晟大數(shù)據(jù)看板系統(tǒng)，將工廠整車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一收集、整理、運算，建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。數(shù)字大腦的操控下，利用RFID數(shù)據(jù)采集跟智能懸掛系統(tǒng)、智能立庫系統(tǒng)及智能分揀系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化與智能設(shè)備的信息直連。通過技術(shù)手段，實現(xiàn)生產(chǎn)車間效率的可視化管理，解決“尋找”半成品的問題，及時處理環(huán)節(jié)失誤。

結(jié)合同一套軟件配置，操作界面，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于柔性化、精益化管理與資源調(diào)度。有效提高生產(chǎn)效率在15%以上和出貨速度精確到4小時以內(nèi)。

提升生產(chǎn)過程中的速度、效率

“創(chuàng)新失敗的風(fēng)險是可以控制的，而創(chuàng)新成功后的價值卻是不可估量的”，天源黨支部書記何躍飛曾說。服裝加工業(yè)所面臨的的困難重重，想要在激烈的競爭中脫穎而出，有效提升生產(chǎn)過程中的速度、效率，“智造力量”不容小覷。

裁片上線、存儲、分揀，吊掛生產(chǎn)、自動篩選配對，產(chǎn)品后整、分揀、輸送，不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著同一個提升述求：速度。瑞晟智懸掛系統(tǒng)直連數(shù)據(jù)庫，結(jié)合江蘇天源實際廠房結(jié)構(gòu)、產(chǎn)能述求，進行靈活布線，擯棄傳統(tǒng)鏈條結(jié)構(gòu)的缺陷，采用長距離、跨棟傳輸，單條線的輸送長度最長可達300米。同時，可實現(xiàn)多訂單高產(chǎn)能的流水線運作，消除或大幅壓縮在制品積壓數(shù)量及停留時間，根據(jù)所需工序及設(shè)備的區(qū)別，分別進入不同的流水線生產(chǎn)，并根據(jù)綁定在衣架上的RFID 進行識別，并自動篩選配對到同一工位進行組合，實現(xiàn)自動配對生產(chǎn)。

全面提高輸送速度，可實現(xiàn)峰值流量達3500 件/ 小時（傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600 件/ 小時），相較于傳統(tǒng)方式提升超過5 倍的傳輸效率，產(chǎn)能至少提升20-30%，在整個流程中，如有發(fā)現(xiàn)檢驗不良品、原料裁片有誤、顏色碼數(shù)等問題，可隨時返回到產(chǎn)生不良的工位，極大程度降低次品率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

2017年，作為阿迪達斯中國最大的供應(yīng)商，江蘇天源在美國投資建廠，引入21條全自動生產(chǎn)線，全力運行時該系統(tǒng)可在22秒內(nèi)生產(chǎn)一件T恤衫，日產(chǎn)8萬件，一套“端到端“的全自動T恤生產(chǎn)線，這條線上每個工作站非常清晰，簡化和高效，一條生產(chǎn)線僅需要1名工人便可獨立操作完成。瑞晟智能為美國天源進行智能懸掛系統(tǒng)、智能物料分揀系統(tǒng)的整廠規(guī)劃，由于操作人員的減少，制造成本也大幅下降，成本約為33美分。這意味著即便是全球最廉價的勞動力市場也無法與其競爭，真正實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。

對于江蘇天源而言，大規(guī)模的產(chǎn)能意味著每日的分揀物流量將以數(shù)萬計量，如此工作量，僅依靠傳統(tǒng)的人力運輸將無法實現(xiàn)。

在了解江蘇天源各廠的實際需求后，瑞晟智能團隊根據(jù)工廠的現(xiàn)實產(chǎn)能、預(yù)估產(chǎn)能以及整廠規(guī)劃，進行詳細的物流分揀系統(tǒng)設(shè)計。

最終將原針織、梭織、和羽絨服三大倉庫進行整合，節(jié)省面積近20000平方米。高達7.5米現(xiàn)代化立體倉庫，全部儲存服飾的數(shù)量約為36萬套，倉庫工作人員數(shù)量也由原來的60人減少到目前的7人！

在整廠智能分揀物流體系中，不僅包含強大的智能立體倉儲系統(tǒng)，還配備分揀機、皮帶輸送機、封箱機、稱重貼標(biāo)機、滾筒輸送線、移載機等眾多自動化設(shè)備，統(tǒng)一集成到智能化系統(tǒng)當(dāng)中，與多樓層庫結(jié)合接入方式，加快所需貨物的配貨、拆零速度。作為產(chǎn)品周轉(zhuǎn)調(diào)度的中樞，高度數(shù)字化、自動化的現(xiàn)代倉庫技術(shù)相結(jié)合，使產(chǎn)品存取的效率和準(zhǔn)確率得到了有效的提高。

效果數(shù)據(jù)：

• 全面提高輸送速度，可實現(xiàn)峰值流量3500件/小時（傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600件/小時），相較于傳統(tǒng)方式提升超過5倍的傳輸效率，產(chǎn)能至少提升20%-30%；

• 節(jié)約面積近20000平方米，倉儲量36萬套，倉庫人員從60銳減至7人。