落地案例 | 依韻家紡：讓家紡智造走出國門發(fā)表時間：2023-03-06 09:00 內(nèi)銷和出口訂單持續(xù)增長，讓紡織行業(yè)經(jīng)濟不斷攀升，對于桐鄉(xiāng)依韻家紡來說，“暖春”的背后是智造扎根，以科技賦能制造的發(fā)展之路。 在中國家紡版圖上，浙江桐鄉(xiāng)很是亮眼，這里是“中國家紡布藝名鎮(zhèn)”，工業(yè)總產(chǎn)值超90%來自家紡產(chǎn)業(yè)。 浙江依韻家紡科技股份有限公司，便是其中佼佼者，經(jīng)過十年的發(fā)展，成為桐鄉(xiāng)市紡織行業(yè)龍頭企業(yè)，也是央視鏡頭下中國家紡制造行業(yè)走出國門的代表之一。
依韻家紡深耕于中高檔床上用品的設(shè)計研發(fā)、羽絨被被褥的研發(fā)生產(chǎn)、紡織原料的產(chǎn)銷等領(lǐng)域，不斷革新技術(shù)工藝，重視生產(chǎn)投入和智能化發(fā)展，積極擁抱行業(yè)數(shù)智化發(fā)展新趨勢，達到年產(chǎn)千萬套，產(chǎn)值破4億的發(fā)展規(guī)模。 2019年，依韻家紡在智造探索之路上遇到了瑞晟智能，雙方攜手共同搭建智能化生產(chǎn)線，快速提升生產(chǎn)效率，為家紡制造插上科技翅膀。 依韻家紡主要解決以下問題：
“以市場為導向，以消費需求為切入口，以流量為核心，以企業(yè)核心競爭力為驅(qū)動?！边@是中國家紡行業(yè)發(fā)展創(chuàng)新、變革前行的新趨勢、新方向。 在日益增長的市場需求面前，依韻家紡將企業(yè)發(fā)展與科技賦能緊密結(jié)合在一起。 如何實現(xiàn)生產(chǎn)實時跟蹤？怎樣提升產(chǎn)品質(zhì)量，包裝準交率？針對用人壓力，機器手段如何賦能？ 智能化生產(chǎn)流水間 走進依韻家紡的絎縫車間，只要輸入數(shù)字工藝程序，瑞晟智能懸掛系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)1周即可完成1條被子的全套縫制流程，系統(tǒng)后臺實施掌握生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題也能第一時間找到相應部位修正。
S100型智能懸掛系統(tǒng)型號，被廣泛應用于家紡、羽絨服、家居、汽配件等領(lǐng)域，以吊頂式安裝，水平擺動式進出變軌機構(gòu)，無需取下裁片縫制，極大的提升依韻家紡的生產(chǎn)速度。依托MES系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集，智能分組實現(xiàn)產(chǎn)線平衡，并將瓶頸工序自動報警通知班組長，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率。達到把控生產(chǎn)情況，智能化分析數(shù)據(jù)，達到降本增效的目的。 讓企業(yè)走得快一點、技改速度再快一點，化危機為先機，進而創(chuàng)造勝機。 “出海”搶單，提高附加值 2023年開年，詢價的海外客戶激增，原材料價格上漲，直接影響下游產(chǎn)業(yè)的利潤率，讓企業(yè)經(jīng)營壓力倍增。 外部成本上漲，唯有通過內(nèi)控革新才能緩解壓力。“通過產(chǎn)線自動運輸、分揀，人工減少了三分之一”依韻家紡總經(jīng)理蔣永良說到。
55個絎縫站，37個包邊站，26個檢驗站，通過330米儲存、串層線的一線掛連，從裁片上線開始，依據(jù)數(shù)據(jù)庫設(shè)定的生產(chǎn)計劃，衣架內(nèi)部的芯片實現(xiàn)自動篩選配對工位。打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，讓生手也能上線操作，讓熟手效率更高。有效提升生產(chǎn)率與人工能效，降低次品率，全流程可視化、可控化、精細化。 效果數(shù)據(jù)
紡織企業(yè)如何有效環(huán)節(jié)成本上漲帶來的沖擊？依韻家紡通過智造升級將危機變成勝機，不斷提升自身實力，調(diào)整生產(chǎn)模式，提升訂單質(zhì)量，讓企業(yè)有足夠的實力與底氣，走遍全國，走向世界。
瑞晟智能將持續(xù)以過硬的技術(shù)與優(yōu)質(zhì)的服務，幫助客戶成長，助力中國智造。與客戶共贏，共創(chuàng)未來！ |
