落地案例 | 南益集團(tuán)：四十載不斷革新、超越，年產(chǎn)1000萬件如何做到？

作為改革開放以來，最早的外商投資企業(yè)之一，南益集團(tuán)，風(fēng)雨四十載，一直走在時(shí)代與行業(yè)的前列。瑞晟與南益的四年攜手，以轉(zhuǎn)型提升為起點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1000萬件為基點(diǎn)，共同打造“省級(jí)智能制造試點(diǎn)”，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共贏未來。

作為泉州民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的先行者，香港南益實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱南益集團(tuán)）1963年創(chuàng)辦于香港，1981年回到祖國(guó)內(nèi)地投資，被原福建省委書記項(xiàng)南譽(yù)為“閩南的第一支報(bào)春花”，對(duì)整個(gè)福建招商引資都有著重要的示范作用。南益集團(tuán)專注于毛衣織造、針織制衣領(lǐng)域，是PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠，產(chǎn)品暢銷30個(gè)國(guó)家和地區(qū)，廣受客戶好評(píng)。

2019年，肩負(fù)著南益集團(tuán)新時(shí)代轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展重任的南益電腦針織公司在南安市海聯(lián)創(chuàng)業(yè)園區(qū)建成投產(chǎn)，海聯(lián)智能工廠是南益集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)制造、指揮調(diào)度、樣辦設(shè)計(jì)及物流配送中心，亦是集團(tuán)毛衣生產(chǎn)企業(yè)向信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化邁進(jìn)的的標(biāo)桿。

在新廠將成之際，南益集團(tuán)與瑞晟智能相識(shí)結(jié)緣，憑借定制化方案及專業(yè)的服務(wù)態(tài)度，雙方達(dá)成合作協(xié)議，并攜手至今。

為應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外的經(jīng)濟(jì)變化，尋求更大的發(fā)展空間，南益集團(tuán)主要解決以下問題：

• 適應(yīng)市場(chǎng)變化，打造管理領(lǐng)先、設(shè)備領(lǐng)先的優(yōu)勢(shì)地位，提升競(jìng)爭(zhēng)力；

• 快速提升產(chǎn)能，達(dá)到年千萬產(chǎn)量；

• 緩解招工難窘境；

• 實(shí)現(xiàn)集團(tuán)信息化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的戰(zhàn)略目標(biāo)。

要實(shí)現(xiàn)多訂單高產(chǎn)能的流水線運(yùn)作，消除或大幅壓縮在制品積壓數(shù)量及停留時(shí)間，調(diào)配中心所發(fā)揮的作用，對(duì)原料的分揀輸送十分關(guān)鍵。

通過智能分揀技術(shù)，從訂單端開始，將生產(chǎn)全程的數(shù)據(jù)做到自動(dòng)信息化采集，最大程度降低人為錯(cuò)誤率。瑞晟智能基于南益集團(tuán)生產(chǎn)需求，定制研發(fā)生產(chǎn)MES系統(tǒng)，在數(shù)字大腦的操控下，利用RFID數(shù)據(jù)采集、光電傳感器跟智能懸掛系統(tǒng)、智能立庫(kù)系統(tǒng)及智能分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能設(shè)備的信息直連。通過技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間效率的可視化管理，解決“尋找”半成品的問題，及時(shí)處理環(huán)節(jié)失誤， 有效提高生產(chǎn)效率在15%以上和出貨速度精確到4小時(shí)以內(nèi)。

同時(shí)，在智能高速輸送線的運(yùn)輸下，毛料、織片實(shí)現(xiàn)無人搬運(yùn)，準(zhǔn)確配送到指定值機(jī)員位置，實(shí)現(xiàn)護(hù)欄和織片的自動(dòng)初始配對(duì)。瑞晟智能智能懸掛系統(tǒng)在整廠的有效應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)與后整區(qū)域，不同型號(hào)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跨樓層、樓棟的智能高速輸送，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分批分色分碼，全程數(shù)據(jù)追蹤無死角。

相較于傳統(tǒng)針織廠內(nèi)架子車、抽濕車等常規(guī)輸送設(shè)備的使用量，利用智能化技術(shù)設(shè)備，有效降低約200萬的人為設(shè)備采購(gòu)支出，整個(gè)車間貨物基本在空中運(yùn)輸，地面上5S管理更精準(zhǔn)到位。

利用人機(jī)協(xié)同快速提升產(chǎn)能

降低人工使用量，減少對(duì)人員依賴需求，是南益集團(tuán)的核心訴求之一。如果只是按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，海聯(lián)新廠要達(dá)成600萬件/年的基礎(chǔ)產(chǎn)能目標(biāo)，需要耗費(fèi)較高的人力與金錢成本，還存在許多不可控因素，如何解決？

在瑞晟智能懸掛系統(tǒng)解決基礎(chǔ)的輸送搬運(yùn)動(dòng)作，協(xié)助生產(chǎn)車間的工人們能快速、無誤地進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。進(jìn)入抽濕暫存線后，由智能分揀系統(tǒng)，通過編碼識(shí)別與平板輸送線、智能高速分揀裝箱機(jī)相配合，將所有待包裝成品、色碼半成品進(jìn)行自動(dòng)篩選。最后的成品將由智能機(jī)器人一一運(yùn)送到智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)中，根據(jù)訂單情況由倉(cāng)儲(chǔ)人員一鍵存取，利用人機(jī)協(xié)同，達(dá)到快速提升產(chǎn)能的目的。

在瑞晟智能智造一體化解決方案落地后，配合南益集團(tuán)IE部門持續(xù)性的柔性化、精益化管理體系，有效幫助南益集團(tuán)提升降低成本，提升人均產(chǎn)能，最終達(dá)成1000萬件/年的目標(biāo)，也憑借此項(xiàng)領(lǐng)先于行業(yè)5-10年的技術(shù)管理優(yōu)勢(shì)，成功入選“福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”。

站在客戶角度定制方案

從雙方接觸、方案提報(bào)到最終確定方案內(nèi)容，期間南益集團(tuán)與瑞晟智能服務(wù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了長(zhǎng)期的前期配合工作，在成型方案中，從最基礎(chǔ)的插座、燈光、氣源接頭到常用設(shè)備的優(yōu)化，乃至后續(xù)的GST、APS、IE系統(tǒng)的基礎(chǔ)培訓(xùn)，瑞晟智能在合理范圍內(nèi)，站在客戶角度去進(jìn)行方案定制化，確保系統(tǒng)方案可行性。

瑞晟智能智造系統(tǒng)方案的有效應(yīng)用，幫助南益集團(tuán)海聯(lián)新廠有效的形成了物品輸送全程自動(dòng)化、物品分配全程智能化、物品數(shù)據(jù)采集無紙化、物品數(shù)據(jù)傳輸信息化、車間布局物品空間現(xiàn)代。

效果數(shù)據(jù)：

• 生產(chǎn)區(qū)域每天最大輸送量21800件，包裝后整每日處理量20000件；

• 年均節(jié)約人本成本280萬件，常規(guī)設(shè)備節(jié)省成本50萬件，配套設(shè)備節(jié)省成本500萬件，IE生產(chǎn)部年節(jié)省200萬元左右；

• 實(shí)現(xiàn)600名工人的人機(jī)協(xié)同，年產(chǎn)達(dá)到1000萬件/年。