項目背景
作為泉州民營經濟的先行者，香港南益實業(yè)（集團）有限公司（以下簡稱南益集團）1963年創(chuàng)辦于香港，1981年回到祖國內地投資，被原福建省委書記項南譽為“閩南的第一支報春花”，對整個福建招商引資都有著重要的示范作用。南益集團專注于毛衣織造、針織制衣領域，是PRADA、LANDS’END、TOMMY、GAP、UNIQLO等知名品牌的貼牌工廠，產品暢銷30個國家和地區(qū)，廣受客戶好評。
2019年，肩負著南益集團新時代轉型升級發(fā)展重任的南益電腦針織公司在南安市海聯(lián)創(chuàng)業(yè)園區(qū)建成投產，海聯(lián)智能工廠是南益集團生產系統(tǒng)在國內的生產制造、指揮調度、樣辦設計及物流配送中心，亦是集團毛衣生產企業(yè)向信息化、自動化、數(shù)字化、智能化邁進的的標桿。
在新廠將成之際，南益集團與瑞晟智能相識結緣，憑借定制化方案及專業(yè)的服務態(tài)度，雙方達成合作協(xié)議，并攜手至今。
核心痛點
適應市場變化，打造管理領先、設備領先的優(yōu)勢地位，提升競爭力；
快速提升產能，達到年千萬產量；
緩解招工難窘境；
實現(xiàn)集團信息化、自動化、數(shù)字化、智能化的戰(zhàn)略目標。
解決方案
如何將管理進一步提升，通過柔性管理提升效能，降低成本？招工難題如何解決？怎樣提升團隊能力？如何在整個生產流程中落實柔性及精益化管理？
方案要落地，除了前期的溝通交流，了解南益集團實際的訴求與工廠實際情況外，瑞晟智能團隊還將初始方案進行了為期兩個多月的多次論證，最后將智能智造一體化解決方案的落地分為兩個步驟，分別于2018年、2021年分階段、分批次不斷優(yōu)化調整，真正實現(xiàn)智能智造方案落地。在階段內，“針織毛衫柔性智能制造項目（目標年產1000萬件）”成功入選2019年福建省級智能制造試點示范企業(yè)，被多家媒體進行報道，也吸引了大批政企人士前來考察學習。
無人搬運與自動運輸
Unmanned handling and automatic transportation
要實現(xiàn)多訂單高產能的流水線運作，消除或大幅壓縮在制品積壓數(shù)量及停留時間，調配中心所發(fā)揮的作用，對原料的分揀輸送十分關鍵。
通過智能分揀技術，從訂單端開始，將生產全程的數(shù)據(jù)做到自動信息化采集，最大程度降低人為錯誤率。瑞晟智能基于南益集團生產需求，定制研發(fā)生產MES系統(tǒng)，在數(shù)字大腦的操控下，利用RFID數(shù)據(jù)采集、光電傳感器跟智能懸掛系統(tǒng)、智能立庫系統(tǒng)及智能分揀系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)字化與智能設備的信息直連。通過技術手段，實現(xiàn)生產車間效率的可視化管理，解決“尋找”半成品的問題，及時處理環(huán)節(jié)失誤， 有效提高生產效率在15%以上和出貨速度精確到4小時以內。
同時，在智能高速輸送線的運輸下，毛料、織片實現(xiàn)無人搬運，準確配送到指定值機員位置，實現(xiàn)護欄和織片的自動初始配對。瑞晟智能智能懸掛系統(tǒng)在整廠的有效應用，實現(xiàn)在生產與后整區(qū)域，不同型號產品實現(xiàn)跨樓層、樓棟的智能高速輸送，實現(xiàn)自動分批分色分碼，全程數(shù)據(jù)追蹤無死角。
相較于傳統(tǒng)針織廠內架子車、抽濕車等常規(guī)輸送設備的使用量，利用智能化技術設備，有效降低約200萬的人為設備采購支出，整個車間貨物基本在空中運輸，地面上5S管理更精準到位。
利用人機協(xié)同快速提升產能
Use man-machine cooperation to rapidly increase...
降低人工使用量，減少對人員依賴需求，是南益集團的核心訴求之一。如果只是按傳統(tǒng)的生產模式，海聯(lián)新廠要達成600萬件/年的基礎產能目標，需要耗費較高的人力與金錢成本，還存在許多不可控因素，如何解決？
在瑞晟智能懸掛系統(tǒng)解決基礎的輸送搬運動作，協(xié)助生產車間的工人們能快速、無誤地進行標準化生產。進入抽濕暫存線后，由智能分揀系統(tǒng)，通過編碼識別與平板輸送線、智能高速分揀裝箱機相配合，將所有待包裝成品、色碼半成品進行自動篩選。最后的成品將由智能機器人一一運送到智能倉儲系統(tǒng)中，根據(jù)訂單情況由倉儲人員一鍵存取，利用人機協(xié)同，達到快速提升產能的目的。
在瑞晟智能智造一體化解決方案落地后，配合南益集團IE部門持續(xù)性的柔性化、精益化管理體系，有效幫助南益集團提升降低成本，提升人均產能，最終達成1000萬件/年的目標，也憑借此項領先于行業(yè)5-10年的技術管理優(yōu)勢，成功入選“福建省智能制造試點示范企業(yè)”。
站在客戶角度定制方案
Customizing solutions from the perspective of c...
從雙方接觸、方案提報到最終確定方案內容，期間南益集團與瑞晟智能服務團隊進行了長期的前期配合工作，在成型方案中，從最基礎的插座、燈光、氣源接頭到常用設備的優(yōu)化，乃至后續(xù)的GST、APS、IE系統(tǒng)的基礎培訓，瑞晟智能在合理范圍內，站在客戶角度去進行方案定制化，確保系統(tǒng)方案可行性。
瑞晟智能智造系統(tǒng)方案的有效應用，幫助南益集團海聯(lián)新廠有效的形成了物品輸送全程自動化、物品分配全程智能化、物品數(shù)據(jù)采集無紙化、物品數(shù)據(jù)傳輸信息化、車間布局物品空間現(xiàn)代化。
效果數(shù)據(jù)
生產區(qū)域每天最大輸送量21800件，包裝后整每日處理量20000件；
年均節(jié)約人力成本280萬元，常規(guī)設備節(jié)省成本50萬元，配套設備節(jié)省成本500萬元，IE生產部年節(jié)省200萬元左右；
實現(xiàn)600名工人的人機協(xié)同，年產達到1000萬件/年。
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